Ntroduktion in die Silikonverarbeitungstechnologie und den Produktionsprozess

Ntroduktion in die Silikonverarbeitungstechnologie und den Produktionsprozess

Prozesseinführung

Erstens der Grundprozess

Eine breite Palette von Silikonprodukten, aber der Produktionsprozess ist im Grunde genommen gleich. Der grundlegende Prozess von Silikonprodukten mit allgemeinem festem Silikon und Rohsilikon als Rohstoffe umfasst sechs grundlegende Prozesse des Plastizisierens, Knetens, Kalbs, Pressens, Formen und Vulkanisierens. Natürlich sind die Rohstoffzubereitung, das Fertigstellen von Produkten, die Inspektion und die Verpackung und andere grundlegende Prozesse unverzichtbar. Der Prozess der Silikonverarbeitung dient hauptsächlich dazu, die plastischen und elastischen Eigenschaften dieses widersprüchlichen Prozesses zu lösen. Durch eine Vielzahl von Technologien, die das elastische Silikon zu einem Kunststoff mit Kunststoff machen und dann eine Vielzahl von Compounding-Mittel aus halbfeindlichen Produkten und dann durch die Vulkanisierung von plastischen halbfeindlichen Produkten zu einer hohen Elastizität hinzufügen. Physikalische und mechanische Eigenschaften von Silikonprodukten

Zweitens Rohstoffzubereitung

1. Das Hauptrohmaterial von Silikonprodukten ist rohes Silikon als Grundmaterial, und Rohsilikon wird in tropischen und subtropischen Silikonbäumen durch die künstliche Schnittrinde gezüchtet.

2. Verschiedene Verbindungsmittel sind Hilfsmaterialien, die hinzugefügt werden, um die Leistung von Silikonprodukten zu verbessern.

3. Fasermaterialien sind (Baumwolle, Leinen, Wolle und alle Arten von künstlichen Fasern, synthetischen Fasern und Metallmaterialien, Stahldraht) als Silikonprodukte, Skelettmaterialien, um die mechanische Festigkeit zu verbessern und Produktvarianten zu begrenzen. Die Zutaten müssen während der Vorbereitung des Rohstoffs entsprechend dem Rezept genau gewogen werden. Um das rohe Silikon und das Compounding -Mittel miteinander zu mischen, müssen die Materialverarbeitung erforderlich sind. Rohes Silikon, der nach dem Trocknen von 60 - 70 ℃ Trocknungsraum nach weichem Trocknen und dann Silikon in kleine Stücke geschnitten wird, mit einer Mischung aus Block. Wie Paraffin, Stearinsäure, Rosing usw., um zerkleinert zu werden. Wenn das Pulver die mechanischen Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält Die Mischung kann bei der Erzeugung einer gleichmäßigen Vulkanisierung keine dispergierte Blase sein, die die Produktqualität beeinflussen kann

Drittens Plastikraffinierung

Roh Silikon ist flexibel und fehlt die für die Verarbeitung erforderlichen plastischen Eigenschaften und ist daher nicht einfach zu verarbeiten. Um seine Plastizität zu verbessern, ist es notwendig, das rohe Silikon zu plastisieren, sodass das Mischmittel beim Rollen leicht im Rohsilikon gleichmäßig verteilt wird Stoff und Formflüssigkeit. Der Prozess der Plastizisierung der langkettigen Moleküle von rohem Silikon wird als Plastikurisierung bezeichnet. Es gibt zwei Arten von Plastikform und Plastizisierung. Das mechanische Plastizieren ist der Effekt von mechanischem Drücken und Reibung durch den Weichmacher bei sehr niedrigen Temperaturen, um den Abbau von langkettigen Silikonmolekülen von hoher Elastizität zu Kunststoff zu verkürzen. Die Thermoformierung ist die Einführung von heißer Druckluft in das rohe Silikon in der Rolle von Wärme und Sauerstoff, um den Abbau langkettiger Moleküle zu verkürzen, um Plastizität zu erhalten.

Vier, mischen

Um sich an eine Vielzahl verschiedener Verwendungsbedingungen anzupassen, eine Vielzahl unterschiedlicher Leistung zu erzielen, aber auch die Leistung von Silikonprodukten zu verbessern und Kosten zu senken, müssen im Rohsilikon mit einem anderen Wirkstoff hinzugefügt werden. Das Mischen ist die Kunststoffmischung aus rohem Silikon- und Mischmittel, die durch den mechanischen Mischwirkung in der Mischmaschine vollständig und gleichmäßig im Rohsilikon in einem Prozess verteilt und gleichmäßig verteilt ist. Das Mischen sind die Silikonprodukte im Produktionsprozess eines wichtigen Prozesses, wenn das Mischen nicht einheitlich ist, kann die Rolle von Silikon und die Rolle der Produktleistung nicht vollständig spielen. Es ist bekannt als die Silikonprodukte, die üblicherweise als Ware zum Verkauf von Käufern verwendet werden. Käufer können die Verbindung direkt in die Form verwenden. Es gibt eine Reihe verschiedener Noten und Sorten unterschiedlicher Eigenschaften. Auswahl bieten.

Fünf, bilden sich

Im Produktionsprozess von Silikonprodukten unter Verwendung von Kalendermaschine oder Extruder, die in einer Vielzahl von Formen vorgeformt wurden, unterschiedliche Größen des Prozesses? Gestalt genannt. Es gibt Methoden zur Bildung

1. Kalender

Geeignet für die Herstellung von einfachem Blatt, Plattenprodukten. Es ist die Verbindung, indem die Druckmaschine in eine bestimmte Form gedrückt wird. Eine bestimmte Größe der Filmmethode wird als Rollforming bezeichnet. Einige Silikonprodukte? Wie Reifen, Klebeband, Schlauch und andere Textilfasermaterialien müssen mit einer Schicht dünner Kunststoff in der Kunststoffbeschichtung auch als Klebstoff oder Rubkleber bezeichnet werden? Der Beschichtungsprozess wird auch am Kalender durchgeführt. Der Zweck des Fasermaterials, das vor dem Kalender getrocknet und getaucht werden soll, besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt des faserigen Materials zu verringern, um die Verdunstung des Wassers zu vermeiden. Und die Temperatur des Fasermaterials zu verbessern, um die Qualität des Kalenderprozesses zu gewährleisten. Das Eintauchen ist der notwendige Prozess, bevor Sie Kleber hängen, um die Bindungseigenschaften von Fasermaterialien und Silikon zu verbessern.

2. Drücken Sie aus

Wird für komplexere Silikonprodukte verwendet? Wie bei Reifenmantel muss der Schlauch mit der Extrusionsformmethode eine Drahtoberflächenbeschichtung hergestellt werden. Es ist ein Kunststoff mit einem bestimmten Kunststoff in den Extruder -Trichter unter der Extrusion der Schraube durch eine Vielzahl von Mundtypen wird auch als Modell für die kontinuierliche Modellierung einer Methode bezeichnet. Bevor das Silikonmaterial vorgeheizt werden muss, um die Verbindung weich zu machen, werden Sie leicht ausgetrocknet, um die Oberfläche glatte, genaue Silikonprodukte zu erhalten.

3. Formen

Können Sie die Formmethode verwenden, um einen Teil der komplexen Form wie Lederbecher und Silikonprodukte zu erstellen? Mit der Form des Yin- und Yang -Schimmelpilzes werden in der Form des Schimmelpilzes in die Form gelegt.

Sechste, Vulkanisation

Der Prozess der Umwandlung von Plastik -Silikon in Elastomer wird als Vulkanisation bezeichnet. Es handelt sich um eine Methode, bei der eine bestimmte Menge an Vulkanisierungsmittel wie Schwefel, Vulkanisierungsbeschleuniger oder dergleichen zu dem halbfinierten Produkt aus roher Silikon hinzugefügt und in einem Vulkanisierungstank bei einer vorgeschriebenen Temperatur erhitzt wird. Die linearen Moleküle des rohen Silikons werden durch Erzeugen einer "Schwefelbrücke" in eine dreidimensionale Netzwerkstruktur verknüpft, sodass die Kunststoffverbindung zu einem hoch elastischen Vulkanizat wird. Da der Vernetzungsschlüssel hauptsächlich aus Schwefel besteht, die so genannt "Vulkanisierung" genannt werden. Mit der raschen Entwicklung eines synthetischen Silikonvulkanisierungsmittels ist jetzt neben Schwefel- und organischer Polysulfid, Peroxid, Metalloxid usw. viele Sorten. So können alle die lineare Struktur von Kunststoff Silikon zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur des elastischen Silikonprozesses als Vulkanisation im Silikonmaterial aus der "Brücke" -Rolle des Materials als "Vulkanisierungsmittel" bezeichnet. Vulkanisiertes Elastizitätssilikon wird als vulkanisiertes Silikon bezeichnet, auch als weiches Silikon bekannt, allgemein bekannt als "Silikon". Die Vulkanisierung ist eines der wichtigsten Silikonverarbeitungsprozess, die Silikonprodukte vulkanisiert werden müssen, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Das vulkanisierte Silikon ist in seiner Verwendung von geringem Wert, aber ist es weniger als Schwefel, die Aushärtungszeit reicht nicht aus, um den besten Zustand zu erreichen, und Schwefelsulfidzeit ist vorbei, die Leistung eines signifikanten Rückgangs der Silikoneigenschaften wird verringert. Der Produktionsprozess muss also streng kontrollierte Aushärtungszeit sein? Um sicherzustellen, dass die vulkanisierten Silikonprodukte die beste Leistung und die längste Lebensdauer haben.